DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動送錫焊臺焊接（半自動），自動焊錫機焊接三種類型。相信大家在后焊制程中或多或少遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）。本文主要從DIP后焊過程中錫珠飛濺產生的原因及有效降低錫珠飛濺的方法這兩部分進行介紹。

一、錫珠飛濺產生的原因

  什么是錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象呢？就是在進行焊接作業時，焊錫絲接觸到高溫的烙鐵頭剎那，彈出一些色澤光亮的固體金屬的同時，會產生一種爆裂的聲音，這就是錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象。產生這一現象的主要原因是由于錫線的結構造成的，只有認識到這一點才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外層，內層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（松香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產生大量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當內部壓力大于管壁耐受壓力時、將融化的錫炸飛，從而形成錫爆。

二、DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法

1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機自動送出錫線時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑（松香）在烙鐵加熱發生氣化現象，在焊錫線融化之前會滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。但是破錫后的焊錫絲盡量在24小時內使用完，否則焊錫絲的活性會大大降低，從而影響焊接效果。

2、自動送錫焊臺分為普通型與破錫型兩種：破錫型自動送錫焊臺的原理和破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時融化，在錫線融化之前滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。

3、自動焊錫機降低錫珠飛濺的方法主要有以下幾種

1、正確選擇工藝參數 

(1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時,在短路過渡時飛濺率較小，細滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺率最大。在選擇焊接電流時要注意電弧電壓則應與焊接電流匹配。

(2)錫絲伸出長度。一般錫絲伸出長度越長，飛濺率越高。應在保證不堵塞噴嘴的情況下，盡可能縮短錫絲伸出長度。

(3）焊槍角度焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不超過20°。

2、采用低飛濺率錫絲

(1）超低碳錫絲在短路過渡或細滴過渡的CO2焊中，采用超低碳的合金鋼錫絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。 

(2）藥芯錫絲由于熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，并且藥芯成分中有穩弧劑，因此電弧穩定，飛濺少。通常藥芯錫絲CO2焊的飛濺率約為實心焊絲的1/3。 

(3）活化處理錫絲在錫絲的表面涂有極薄的活化涂料，如 CS2CO3與 K2CO3的混合物，采用直流正極性焊接。這種稀土金屬或堿土金屬的化合物能提高焊絲金屬發射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由于這種錫絲貯存、使用比較困難，所以應用還不廣泛。

3、采用錫絲預熱裝置：在送錫過程中提前將錫絲進行100°C左右的預熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接產品、可以減少焊錫絲焊接時溫度的急劇變化，從而起到降低錫珠飛濺的效果。但由于錫絲預熱裝置體積相對偏大，所以在設備的現場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使用此種送錫方式的較少。

4、破錫型精密送錫系統：在自動送錫的同時、利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時出現氣化現象，然后在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為廣泛的主流技術。