通常無(wú)鉛焊錫條在進(jìn)行波峰焊爐運(yùn)作時(shí)，會(huì)有剩余金屬在運(yùn)作中積淀，久而久之產(chǎn)生的雜質(zhì)殘?jiān)兌啵@會(huì)干擾到無(wú)鉛焊錫條的焊接效果；還有一種情況是無(wú)鉛焊錫條的氧化速度過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致錫渣變多，無(wú)鉛焊錫條中銅的成分超出規(guī)定時(shí)焊錫條液態(tài)錫的粘稠度，會(huì)隨之銅含量增多而使無(wú)鉛焊錫條的流通性減弱，焊接出的焊點(diǎn)表面粗糙，從而影響到焊點(diǎn)的可靠性，這時(shí)就要進(jìn)行更換無(wú)鉛焊錫條。

一、無(wú)鉛焊錫條在焊錫爐高溫作業(yè)時(shí)的注意要點(diǎn)：

1.錫液面有光澤，不需要每次作業(yè)時(shí)刮焊面錫渣，這樣實(shí)際操作時(shí)作業(yè)性好，生產(chǎn)效率高進(jìn)而使產(chǎn)量增加；

2.元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3.燙錫后管腳表面光亮平整、外觀良好；

4.錫渣少，可降低錫原材料成本。

二、元器件的上錫及波峰爐內(nèi)錫發(fā)生了異常情況更換錫條時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1、打開(kāi)錫爐的下接口控制開(kāi)關(guān)令錫液流出來(lái)，尤其要注意流出口的下面應(yīng)擺放接錫槽。待加熱處理波峰焊中的錫爐使無(wú)鉛錫條滿足熔解的溫度，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將錫爐溫度設(shè)定于280-300度左右，另外對(duì)錫的表面層泥渣進(jìn)行打撈，并在接錫槽擺放涼水使環(huán)保錫條快速散熱。實(shí)際操作時(shí)，我們要注意安全，別被燙傷。當(dāng)錫液流出來(lái)三分之二后，拆除電動(dòng)機(jī)把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無(wú)鉛焊錫液成功流出來(lái)。

2、打撈泥渣時(shí)動(dòng)作要輕緩，以方便成功將無(wú)鉛錫條從波峰焊爐拿出。波峰焊爐的發(fā)熱管是熔解焊錫條的關(guān)鍵組件，因而要常常查看錫爐設(shè)定的溫度與實(shí)際的溫度是否有誤差，對(duì)助焊劑的噴霧口要按時(shí)檢查及清理，查看噴霧是否堵塞、對(duì)助焊劑通道用工業(yè)酒精進(jìn)行清理以確保通道通行無(wú)阻。

3、清理錫爐內(nèi)的錫時(shí)，待錫流出來(lái)到錫槽內(nèi)冷卻后，將錫塊倒出來(lái)回收，原錫爐內(nèi)加入新的無(wú)鉛焊錫條。一般建議錫爐或波峰爐每隔6個(gè)月，就要清理和換錫一次，主要原因是：因?yàn)殂~被錫腐蝕，形成中介物，會(huì)逐漸下沉到錫缸底部，越積越大，不單阻礙生產(chǎn)且還損壞錫爐配件。如不換錫，錫的含銅量越來(lái)越高，所形成的錫銅中介層合金，導(dǎo)致物理性質(zhì)變脆、熔點(diǎn)升高、接觸不良、濕潤(rùn)性差、對(duì)焊錫工藝極為不利。

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